كيفية تحسين شفافية المنتجات البلاستيكية؟

لأن البلاستيك خفيف الوزن، وصلابة جيدة، وسهل التشكيل.مزايا التكلفة المنخفضة، لذلك في الصناعة الحديثة والمنتجات اليومية، يتطور استخدام البلاستيك بشكل متزايد بدلاً من الزجاج، وخاصة في الأدوات البصرية وصناعة التعبئة والتغليف، بسرعة خاصة.ومع ذلك، نظرا لمتطلبات الشفافية الجيدة، ومقاومة التآكل العالية، وصلابة التأثير الجيدة، تكوين البلاستيك، عملية صب الحقن، المعدات.يتعين على العفن وما إلى ذلك القيام بالكثير من العمل للتأكد من أن هذا البلاستيك (المشار إليه فيما بعد بالبلاستيك الشفاف) يستخدم لاستبدال الزجاج، وأن جودة السطح جيدة، وذلك لتلبية متطلبات الاستخدام.

المواد البلاستيكية الشفافة المستخدمة بشكل شائع في السوق هي بولي ميثيل ميثاكريلات (المعروف باسم ميثاكريلات أو الزجاج العضوي، رمز PMMA) والبولي كربونات (رمز PC).بولي إيثيلين تيريفثاليت (رمز PET)، نايلون شفاف.AS (بوليمر أكريلين ستايرين)، بولي سلفون (الاسم الرمزي PSF)، وما إلى ذلك، والتي نحن أكثر عرضة لـ PMMA.نظرًا للمساحة المحدودة للمواد البلاستيكية PC وPET الثلاثة، فإن ما يلي يأخذ هذه المواد البلاستيكية الثلاثة كمثال لمناقشة خصائص البلاستيك الشفاف وعمليات القولبة بالحقن.

أداء البلاستيك الشفاف
يجب أن يتمتع البلاستيك الشفاف بشفافية عالية أولاً، تليها درجة معينة من القوة ومقاومة التآكل، ويمكنه مقاومة الصدمات، والأجزاء المقاومة للحرارة جيدة، والمقاومة الكيميائية ممتازة، وامتصاص الماء صغير.وبهذه الطريقة فقط يمكن استخدامه لتلبية متطلبات الشفافية.التغيير على المدى الطويل.يعد الكمبيوتر الشخصي خيارًا مثاليًا، ولكن نظرًا لارتفاع تكلفة مواده الخام وصعوبة القولبة بالحقن، فإنه لا يزال يستخدم PMMA كخيار رئيسي (للمنتجات المطلوبة بشكل شائع)، ويجب تمديد PPT للحصول على خصائص ميكانيكية جيدة .ولذلك، فإنه يستخدم في الغالب في التعبئة والتغليف والحاويات.

المشاكل الشائعة التي يجب ملاحظتها أثناء حقن البلاستيك الشفاف
نظرًا لنفاذية الضوء العالية للمواد البلاستيكية الشفافة، فمن المحتم أن تكون جودة سطح المنتجات البلاستيكية صارمة، ويجب ألا تكون هناك علامات أو ثغور أو تبييض.هالة الضباب، والبقع السوداء، وتغير اللون، وضعف اللمعان وغيرها من العيوب، لذلك طوال عملية صب الحقن على المواد الخام والمعدات.يجب أن يكون القالب، وحتى تصميم المنتجات، حذرًا للغاية وأن يضع متطلبات صارمة أو حتى خاصة.

ثانيًا، نظرًا لأن البلاستيك الشفاف لديه نقطة انصهار عالية وسيولة ضعيفة، فمن أجل ضمان جودة سطح المنتج، غالبًا ما يكون من الضروري إجراء تعديلات طفيفة في معلمات العملية مثل درجة حرارة البرميل وضغط الحقن وسرعة الحقن، لذلك أنه يمكن ملء البلاستيك بالقوالب.لا ينتج ضغطًا داخليًا ويسبب تشوه المنتج وتكسيره.

فيما يتعلق بمتطلبات المعدات والعفن، وعملية التشكيل بالحقن ومعالجة المواد الخام للمنتج، لمناقشة الأمور التي يجب ملاحظتها:
تحضير المواد الخام وتجفيفها بسبب وجود أي أثر للشوائب في البلاستيك قد يؤثر على شفافية المنتج وبالتالي تخزينه ونقله.
أثناء عملية التغذية، يجب الاهتمام بالختم والتأكد من نظافة المواد الخام.على وجه الخصوص، تحتوي المادة الخام على رطوبة، مما يؤدي إلى تدهور المادة الخام بعد التسخين.لذلك يجب تجفيفه، وعند التشكيل يجب استخدام قادوس التجفيف.ومن المهم أيضًا ملاحظة أنه أثناء عملية التجفيف، يفضل تصفية مدخلات الهواء وتجفيفها لضمان عدم تلويث المواد الخام.

تنظيف الأنابيب والمسامير والملحقات
من أجل منع تلوث المواد الخام ووجود مواد قديمة أو شوائب في المنخفضات اللولبية والملحقات، فإن الراتينج ذو الثبات الحراري الضعيف موجود بشكل خاص.لذلك، يتم استخدام عوامل تنظيف المسمار لتنظيف القطع قبل الاستخدام وبعد إيقاف التشغيل، بحيث لا تلتصق بالشوائب. عندما لا يكون هناك عامل تنظيف المسمار، يمكن استخدام PE وPS والراتنجات الأخرى لتنظيف المسمار.

عند إيقاف التشغيل المؤقت، لمنع المواد الخام من البقاء في درجة حرارة عالية لفترة طويلة والتسبب في انخفاض، يجب تقليل درجة حرارة المجفف والأسطوانة، مثل درجة حرارة الكمبيوتر الشخصي وPMMA والأنابيب الأخرى ينبغي خفضها إلى أقل من 160 درجة مئوية.(يجب أن تكون درجة حرارة القادوس أقل من 100 درجة مئوية للكمبيوتر الشخصي)
مشاكل في تصميم القالب (بما في ذلك تصميم المنتج).

من أجل منع ظهور ضعف التدفق الخلفي، أو التبريد غير المتساوي الذي يؤدي إلى سوء تشكيل البلاستيك، مما يؤدي إلى عيوب السطح وتدهوره.
بشكل عام، في تصميم القالب، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:
يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا قدر الإمكان، ويجب أن يكون منحدر إزالة القوالب كبيرًا بدرجة كافية؛
وينبغي أن يكون العنصر الانتقالي تدريجيا.انتقال سلس لمنع الزوايا الحادة.يجب ألا يكون هناك ثغرات في إنتاج المنتجات ذات الحواف الحادة، وخاصة منتجات الكمبيوتر الشخصي؛
البوابة.يجب أن تكون القناة واسعة وقصيرة قدر الإمكان، ويجب ضبط موضع البوابة وفقًا لعملية تكثيف الانكماش.إذا لزم الأمر، ينبغي إضافة البئر الباردة.
يجب أن يكون سطح القالب أملس ومنخفض الخشونة (يفضل أن يكون أقل من 0.8)؛
العادم.يجب أن يكون الخزان كافيًا لتصريف الهواء والغاز الموجود في المصهور في الوقت المناسب؛
باستثناء PET، لا ينبغي أن يكون سمك الجدار رقيقًا جدًا، ولا يقل بشكل عام عن lmm؛
المشكلات التي يجب ملاحظتها في عملية الحقن (بما في ذلك متطلبات آلات القولبة بالحقن).

من أجل تقليل الضغط الداخلي وعيوب جودة السطح، ينبغي الاهتمام بالجوانب التالية في عملية الحقن:
ينبغي اختيار آلة التشكيل بالحقن مع برغي خاص وفوهة منفصلة للتحكم في درجة الحرارة؛
يجب أن تكون درجة حرارة الحقن أعلى على أساس أن الراتنج البلاستيكي لا يتحلل؛
ضغط الحقن: أعلى بشكل عام، للتغلب على عيب لزوجة الذوبان الكبيرة، ولكن الضغط المرتفع جدًا سوف ينتج عنه إجهاد داخلي مما يؤدي إلى صعوبات القالب والتشوه؛
سرعة الحقن: في حالة وضع التعبئة المرضي، يكون الحقن منخفضًا بشكل عام، ويفضل أن يكون الحقن متعدد المراحل بطيئًا سريعًا بطيئًا؛
وقت الاحتفاظ بالضغط وفترة التشكيل: في حالة ملء المنتج بشكل مرضي، لا يتم إنشاء أي اكتئاب أو فقاعات؛وينبغي أن يكون قصيرًا قدر الإمكان لتقليل الوقت الذي يقضيه في المصهر؛
سرعة اللولب والضغط الخلفي: في ظل فرضية تلبية الجودة الملدنة، يجب أن تكون منخفضة قدر الإمكان لمنع إمكانية تخفيف الضغط؛
درجة حرارة القالب: تبريد المنتج جيد أو سيئ، وله تأثير كبير على الجودة.ولذلك، يجب أن تكون درجة حرارة القالب قادرة على التحكم بدقة في العملية.إذا أمكن، يجب أن تكون درجة حرارة القالب أعلى.

الجوانب الأخرى
من أجل منع تدهور جودة السطح العلوي، يتم استخدام عوامل إزالة القوالب بأقل قدر ممكن عند القولبة؛عند استخدام المواد الخلفية يجب ألا تزيد عن 20.

بالنسبة للمنتجات الأخرى غير PET، يجب إجراء إعادة المعالجة للتخلص من الإجهاد الداخلي، ويجب أن يكون PMMA جافًا عند درجة حرارة 70-80 درجة مئوية لمدة 4 ساعات؛يجب أن يكون جهاز الكمبيوتر في الهواء النظيف، والجلسرين.يتم تسخين البارافين السائل عند درجة حرارة 110-135 درجة مئوية، اعتمادًا على المنتج، ويستغرق ما يصل إلى 10 ساعات.يجب أن يمر PET بعملية تمدد ثنائية الاتجاه للحصول على أداء ميكانيكي جيد.
ثالثا.عملية حقن صب البلاستيك الشفاف
خصائص عملية البلاستيك الشفاف
بالإضافة إلى المشاكل الشائعة المذكورة أعلاه، يتمتع البلاستيك الشفاف أيضًا ببعض خصائص العملية الموضحة أدناه:

1. خصائص عملية PMMA
يتميز PMMA بلزوجة كبيرة وسيولة ضعيفة قليلاً.لذلك، يجب حقنه بدرجة حرارة مادة عالية وضغط حقن مرتفع.تأثير درجة حرارة الحقن أكبر من تأثير ضغط الحقن، ولكن يتم زيادة ضغط الحقن، مما يؤدي إلى تحسين معدل انكماش المنتج.
نطاق درجة حرارة الحقن واسع، ودرجة حرارة الانصهار 160 درجة مئوية، ودرجة حرارة التحلل 270 درجة مئوية.ولذلك، فإن نطاق تنظيم درجة حرارة المواد واسع والعملية جيدة.لذلك، يمكن أن يبدأ تحسين السيولة بدرجة حرارة الحقن.التأثير ضعيف، مقاومة التآكل ليست جيدة، من السهل قطع الزهور، من السهل التشقق، لذلك يجب رفع درجة حرارة القالب، وتحسين عملية التكثيف، للتغلب على هذه العيوب.

2. خصائص عملية الكمبيوتر
يتميز الكمبيوتر بلزوجة كبيرة ودرجة حرارة انصهار عالية وسيولة سيئة.ولذلك، يجب أن يتم تشكيله عند درجة حرارة أعلى (بين 270 و 320 درجة مئوية).نطاق تنظيم درجة حرارة المادة ضيق نسبيًا والعملية ليست بجودة PMMA.ضغط الحقن له تأثير أقل على السيولة، ولكن بسبب اللزوجة الكبيرة، لا يزال من الضروري حقن الضغط.من أجل منع الإجهاد الداخلي، يجب أن تكون مدة الانتظار قصيرة قدر الإمكان.
معدل الانكماش كبير والحجم ثابت، ولكن الضغط الداخلي للمنتج كبير وسهل التشقق.ولذلك، فمن المستحسن تحسين السيولة عن طريق زيادة درجة الحرارة بدلا من الضغط، وتقليل احتمالية التشقق عن طريق زيادة درجة حرارة القالب، وتحسين هيكل القالب والمعالجة اللاحقة.عندما تكون سرعة الحقن منخفضة، تكون الانخفاضات عرضة للتموجات والعيوب الأخرى.يجب التحكم في درجة حرارة فم الإشعاع بشكل منفصل، ويجب أن تكون درجة حرارة القالب مرتفعة، ويجب أن تكون قناة التدفق ومقاومة البوابة صغيرة.

3. خصائص عملية PET
درجة حرارة صب PET مرتفعة، ونطاق تنظيم درجة حرارة المادة ضيق (260-300 درجة مئوية)، ولكن بعد الذوبان، تكون السيولة جيدة، وبالتالي تكون العملية سيئة، وغالبًا ما يتم إضافة الجهاز المضاد للليونة إلى الفوهة .القوة الميكانيكية والأداء بعد الحقن ليست عالية، ويجب أن يتم ذلك من خلال عملية الشد والتعديل لتحسين الأداء.
التحكم في درجة حرارة القالب دقيق، لمنع التزييف.لذلك، يوصى باستخدام قالب القناة الساخنة.يجب أن تكون درجة حرارة القالب عالية، وإلا فسوف يتسبب ذلك في اختلاف لمعان السطح وصعوبة إزالة القالب.
عيوب وحلول الأجزاء البلاستيكية الشفافة

من المحتمل أن تكون هناك العيوب التالية:
خطوط فضية
نظرًا لتأثير تباين الإجهاد الداخلي أثناء التعبئة والتكثيف، فإن الضغط المتولد في الاتجاه الرأسي يتسبب في تدفق الراتنج في الاتجاه، بينما ينتج الاتجاه غير التدفقي معامل انكسار مختلف وينتج خطوط حرير فلاش.عندما يتوسع، قد يسبب تشققات في المنتج.بالإضافة إلى عملية الحقن والاهتمام بالعفن، أفضل منتج لعلاج التلدين.إذا كان من الممكن تسخين مادة الكمبيوتر فوق 160 درجة مئوية لمدة 3-5 دقائق، فيمكن تبريدها بشكل طبيعي.

فقاعة
لا يمكن تفريغ غاز الماء والغازات الأخرى الموجودة بشكل رئيسي في الراتينج (أثناء عملية تكثيف القالب) أو بسبب عدم كفاية الحشو، يكون سطح التكثيف سريعًا جدًا ويتكثف لتشكيل فقاعة مفرغة.

لمعان سطحي ضعيف
السبب الرئيسي هو أن خشونة القالب كبيرة، ومن ناحية أخرى، فإن التكثيف مبكر جدًا بحيث لا يتمكن الراتنج من نسخ سطح القالب.كل هذا يجعل سطح القالب غير متساوٍ قليلاً ويؤدي إلى فقدان المنتج بريقه.

نمط الصدمة
يشير إلى التموجات الكثيفة المتكونة من البوابة المباشرة.والسبب هو أنه بسبب اللزوجة المفرطة للصهر، تم تكثيف مادة الواجهة الأمامية في التجويف، وبعد ذلك اخترقت المادة سطح التكثيف هذا، مما تسبب في ظهور السطح.

هالة الضباب الأبيض
يحدث هذا بشكل أساسي بسبب سقوط الغبار في المواد الخام في الهواء أو أن محتوى المادة الخام كبير جدًا.

دخان أبيض بقع سوداء
يرجع ذلك أساسًا إلى البلاستيك الموجود في البرميل، بسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية الناتج عن تحلل أو تدهور راتنج البرميل وتشكله